트롤리 소화기는 가연성 액체, 가스 또는 에너지 전기 장비와 관련된 고위험 화재에 대해 어떻게 수행됩니까?

트롤리 소화기 클래스 B 화재를 위해 설계된 수성 필름 형성 폼 (AFF), BC 건조 화학 분말 또는 이산화탄소 (CO₂)와 같은 소화 제제는 각각 위험 환경에 따라 선택됩니다. 폼 기반 모델은 연료 표면에 연속 필름 장벽을 형성함으로써 가연성 액체 화재 (예 : 휘발유, 등유, 용매)를 억제하는데 매우 효과적이며, 이는 산소 공급을 차단하고 기화 방출을 억제한다. 건식 화학 물질은 액체 연료 연소에서 발생하는 화학 연쇄 반응을 방해하여 빠르게 소멸됩니다. 이 트롤리 장치는 연장 된 배출 시간과 높은 에이전트 유량을 제공하므로 빠른 불꽃 녹다운과 안전한 작동 거리에서 연료 유출 영역의 넓은 커버리지가 가능합니다.

라이브 장비 또는 패널과 관련된 전기 화재를 처리 할 때 트롤리 소화기에는 비전 도성 소화 매체가 포함되어야합니다. CO₂ 기반 모델은 깨끗한 에이전트 특성에 선호됩니다. 잔류 물이 남지 않으며 민감한 전자 장치 또는 전기 스위치 기어에 사용하기에 안전합니다. 대안 적으로, 건조 화학 소화기 (ABC 또는 BC 분말 사용)는 또한 비 컨 구조이며 아크 또는 장비 관련 화재를 소화하는데 효과적이지만, 차지 후 청소 및 잔류 물 문제를 일으킬 수있다. 이 시나리오에서 소화기의 성능은 충분한 호스 길이, 방향 제어를위한 노즐 설계 및 활성화 중에 아크 플래시 또는 반동을 피하기 위해 적절한 거리에 대한 준수에 따라 다릅니다.

트롤리 소화기는 주로 가시 불꽃을 억제하기 위해 LPG, 프로판 또는 천연 가스와 같은 가스 화재에 적용될 수 있습니다. 그러나 가스 공급원을 차단하지 않고 불꽃을 소멸시키는 것은 위험하지 않을 수 있습니다. 건식 화학 분말 소화기는 이러한 시나리오에 사용되며, 가스 실린더 밸브, 파이프 누출 또는 조절기 연결에서 화재를 포함하는 빠른 배출 및 효과적인 표면 커버리지를 제공합니다. 이러한 환경에서 소화기의 역할은 화재를 영구적으로 소멸시키는 것이 아니라 소스에서 가스 흐름이 분리 될 때까지 임시 불꽃 제어를 제공하는 것입니다.

트롤리 소화기의 주요 장점은 대규모 에이전트 용량에 있으며, 일반적으로 모델 및 소화 매체에 따라 25kg ~ 100kg 범위입니다. 이 대량의 대량 설계는 30 초에서 120 초까지 지속되는 방전을 보장합니다. 이는 산업 환경에서 흔히 볼 수있는 대규모의 지속적인 화재를 관리하는 데 필수적입니다. 연장 된 배출 시간은 완전한 표면 냉각, 증기 억제 및 넓은 화재 경계의 적용을 허용합니다. 이것은 초기 불꽃 억제가 철저하고 신뢰할 수 있어야하는 연료 저장 야드, 화학 하중 스테이션 또는 전기 변전소에서 특히 중요합니다.

고강도 화재 중에 운영자를 보호하기 위해 트롤리 소화기에는 압력 및 에이전트 유형에 따라 5-10 미터의 안전 거리에서 사용할 수있는 강화 호스 및 배출 노즐이 장착되어 있습니다. 이 거리는 복사 열, 잠재적 폭발 또는 전기 아크 플래시에 대한 운영자 노출을 줄입니다. 인체 공학적 손잡이와 방향성 기동성이있는 바퀴 달린 트롤리는 장벽 뒤에 또는 작동 중 점화 지점에서 빠르게 재배치 할 수 있습니다.

트롤리 소화기에 사용되는 소화제 유형은 시설의 특정 위험과 일치해야합니다. 예를 들어, COits 유닛은 비 침착 성질로 인해 전기 실에 이상적이며 폼 기반 소화기는 가연성 액체 처리 영역에 가장 적합합니다. 건식 화학 소화기는 일반 목적 범위를 제공하며 종종 여러 종류의 화재 위험이 존재하는 야외 응용 분야 또는 산업 플랜트를 위해 선택됩니다. 올바른 에이전트를 선택하면 최대의 효과를 보장하고 2 차 손상 또는 시스템 오염의 위험이 줄어 듭니다.