알루미늄 소화기는 응급 상황에서 어떻게 안전하고 효과적인 퇴원을 보장합니까?

소화기 구조에서 알루미늄 합금을 사용하는 핵심 장점은 전통적인 강철에 비해 밀도가 감소하여 압력 내성을 손상시키지 않으면 서이 단위를 상당히 가볍게 만듭니다. 이는 사용자가 신속하게 응답 해야하는 비상 사태 중에 특히 중요합니다. 가벼움은 필요한 경우 한 손으로 쉽게 들어 올리기, 운반 및 작동을 보장하고, 소화기가 더 먼 거리 또는 계단으로 이동 해야하는 경우 피로를 줄입니다. 체중 효율은 상업, 주거 및 산업 시나리오, 특히 노인, 여성 또는 훈련되지 않은 사용자의 유용성을 직접 향상시킵니다.

핸들 및 레버 메커니즘은 최소한의 물리적 노력으로 직관적 인 작동을 위해 설계되었습니다. 그립 포인트의 각도, 크기 및 간격은 산업 또는 겨울 환경에서의 장갑을 낀 손을 포함하여 광범위한 손 크기를 수용하도록 설계되었습니다. 레버 장력은 정확하게 보정됩니다. 방울이나 진동으로 인해 우발적 인 활성화를 방지 할 수있을 정도로 저항하지만 제어 된 손가락 압력으로 부드럽게 활성화 할 수있을 정도로 가볍습니다. 이를 통해 사용자는 유량을 제어하면서 노즐의 방향성을 유지할 수 있으며, 이는 특정 화재 영역을 타겟팅 할 때 필수적입니다.

통합 압력 게이지는 단순한 상태 표시기 이상입니다. 이는 중요한 사전 배치 검증 도구입니다. 사용자가 내부 압력이 작동 범위 내에 있는지 확인할 수 있습니다 (일반적으로 녹색으로 표시). 스테이크가 높은 상황에서는 게이지의 시각적 선명도 (안티 글 레이 코팅 및 광각 관람으로 향상된)는 빠르고 신뢰할 수있는 Go/No-Go 표시기를 제공하도록 설계되었습니다. 이 기능은 배출되거나 억압 된 유닛을 사용함으로써 잘못된 신뢰를 방지하고 수동 점검 또는 추측이 필요하지 않음으로써 응답 시간을 최소화합니다.

방전 밸브는 소화기가 활성화되는 순간부터 에이전트 흐름의 동작을 제어하는 ​​고정밀 구성 요소입니다. 소화기의 압력 등급과 내부의 소화 제제의 점도 또는 분산 특성과 일치하도록 공장에서 교정됩니다. 예를 들어, 건식 화학 단위에서는 분말이 균일 한 원추형 스프레이에 분열되도록하는 반면, CO₂ 모델에서는 가스 확장을 안전하게 관리하여 동결 백 또는 통제되지 않은 버스트를 방지합니다. 이 미세 조정은 초당 최적의 에이전트 적용 범위를 보장하여 화재 억제 효율을 극대화하면서 작동 지속 시간을 연장합니다.

알루미늄의 천연 산화물 층에도 불구하고 기본적인 부식 저항성을 제공하는 제조업체는 종종 알루미늄 벽과 소화 제제, 특히 폼 또는 분말 시스템 사이의 화학적 상호 작용을 방지하기 위해 에폭시 또는 플루오 폴리머 코팅과 같은 특수한 내부 라이닝을 적용합니다. 이는 구조적 무결성, 압력 유지 또는 밸브 밀봉을 손상시킬 수있는 내부 저하를 방지합니다. 또한 내부 구덩이 또는 벗겨 질 위험을 줄이며, 이는 방전 중에 흐름 경로를 방해하고 스프레이 패턴을 변경할 수 있습니다.

노즐은 소화기의 억제 효율을 결정하는 중요한 구성 요소입니다. CFD (Computational Fluid Dynamics) 시뮬레이션을 사용하여 스프레이 각도, 속도 및 방울 또는 분말 크기를 제어하여 에이전트 유형을 기준으로 설계되었습니다. 예를 들어, 파우더 유닛에서 노즐은 덩어리를 분해하고 미세한 입자를 골고루 분산시키는 난류 흐름을 생성하는 벤 투리 오리피스를 가질 수 있습니다. 깨끗한 에이전트 유닛에서, 디퓨저 구조는 리코 셰 또는 상향 드리프트로 인한 에이전트 손실을 최소화하는데 사용될 수있어, 더 많은 소화 매체가 연소 영역에 직접 도달 할 수있게한다.

알루미늄 소화기