이동성과 내하중 용량을 지원하기 위해 트롤리 소화기에 어떤 유형의 휠과 차축 시스템이 통합되어 있습니까?

휠 디자인, 재료 선택 및 견인력
바퀴는 트롤리 소화기 완전히 충전된 소화기의 무게와 신속한 배치 중에 발생하는 동적 힘을 모두 지원하도록 특별히 설계되었습니다. 일반적인 휠 범위는 다음과 같습니다. 직경 150mm ~ 250mm 그리고 다음과 같이 구성됩니다. 고강도 고무, 폴리우레탄 또는 강화 복합 재료 . 고무 바퀴는 매끄러운 바닥에서 뛰어난 접지력을 제공하여 비상 이동 시 미끄러짐을 방지하며, 폴리우레탄 바퀴는 마모, 화학 물질 노출 및 마모에 대한 저항성이 뛰어나 오일, 화학 물질 또는 입자상 물질이 있는 산업 환경에 적합합니다. 특수한 실외 또는 고르지 않은 표면 적용 분야에서는 공압 타이어 때로는 충격을 흡수하고 안정성을 유지하며 거친 지형, 자갈 또는 경사로에서의 운송을 용이하게 하기 위해 사용됩니다. 트레드 패턴, 소재 경도, 직경이 모두 균형을 이루도록 최적화되었습니다. 롤링 효율, 견인력 및 진동 감쇠 , 작업자의 과도한 노력 없이도 트롤리를 신속하게 조종할 수 있습니다.

차축 강도, 장착 및 구조적 통합
의 축 트롤리 소화기 두 가지 모두 안전하게 휴대해야 합니다. 정적 및 동적 하중 , 화재 진압제가 채워진 소화기의 무게와 이동 중에 직면하는 힘을 포함합니다. 차축은 일반적으로 다음으로 만들어집니다. 경화 강철 또는 스테인레스 스틸 , 높은 인장 강도와 굽힘 또는 비틀림에 대한 저항성을 보장합니다. 차축은 다음을 사용하여 장착됩니다. 강화 브래킷 또는 U-볼트 트롤리 프레임에 통합되어 휠 정렬을 유지하고 흔들림을 방지하는 안정적인 연결을 제공합니다. 올바른 정렬이 중요합니다. 부드러운 롤링, 정밀한 조작, 기울어짐 방지 특히 좁거나 제한된 산업 공간에서는 더욱 그렇습니다. 또한 차축은 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 반복적인 배치 주기와 습기, 먼지 또는 부식제와 같은 환경 요인에 대한 노출을 견뎌야 합니다.

베어링 시스템 및 하중 지지 효율성
베어링은 필수 요소입니다. 트롤리 소화기 휠 어셈블리, 제공 저마찰 회전 및 일관된 하중 지원 . 고품질 트롤리 채용 밀봉된 볼 베어링 또는 롤러 베어링 휠 허브 내부에 있어 무거운 하중에도 바퀴가 원활하게 회전할 수 있습니다. 밀봉된 베어링은 먼지, 잔해 또는 화학 물질로 인한 오염을 방지하여 산업 환경에서 장기적인 신뢰성을 유지합니다. 구름 저항을 줄임으로써 베어링 시스템은 직원이 과도한 노력 없이 신속하게 소화기를 이동할 수 있도록 보장하며 이는 비상 상황에서 매우 중요합니다. 베어링은 또한 차축과 휠 허브의 응력을 줄여 트롤리의 서비스 수명을 연장하고 안정적이고 예측 가능한 움직임을 유지합니다.

이동성, 안정성 및 기동성 기능
는 휠과 액슬 디자인 이동성과 안정성을 동시에 최적화하도록 세심하게 설계되었습니다. 더 큰 바퀴는 구름 저항을 줄이고 트롤리가 고르지 않은 바닥, 경사로 또는 문지방을 횡단하는 데 도움이 되며, 축 간격과 휠 베이스는 균형을 유지하고 기울어짐을 방지하도록 설계되었습니다. 일부 트롤리는 통합됩니다. 이중 휠 시스템 또는 회전형 캐스터 휠 특히 좁은 복도나 혼잡한 산업 환경에서 회전 반경과 기동성을 향상시킵니다. 휠 직경, 액슬 강성 및 프레임 형상의 조합은 트롤리 소화기 비상 배치로 인한 스트레스 상황에서도 작업자의 제어와 안정성을 유지하면서 화재 현장으로 신속하게 운반할 수 있습니다.

유지 관리, 내구성 및 장기 신뢰성
휠과 액슬 어셈블리가 견고한 성능을 위해 설계되었음에도 불구하고, 검사 및 유지 보수 장기적인 신뢰성을 위해 필수적입니다. 베어링은 정기적으로 점검하고 윤활해야 하며, 휠에 균열, 마모 또는 화학적 저하가 있는지 검사해야 하며, 축의 정렬이나 굽힘을 모니터링해야 합니다. 휠, 액슬, 베어링용으로 선택한 재료는 다음과 같이 선택됩니다. 부식, 기계적 피로 및 환경 손상에 저항 , 수년간 사용해도 일관된 성능을 보장합니다. 적절한 유지 관리는 이동성과 하중 지지 능력을 보존할 뿐만 아니라 중요한 비상 대응 상황에서 작동 안전성을 향상시킵니다.