1kg 휴대용 건식 분말 소화기
Cat:DCP/폼/물 화재 소화기
1kg 휴대용 드라이 파우더 소화기 소화기는 비상 상황에서 작은 화재를 일으키는 데 사용되는 안전 장치입니다. 외부 껍질은 강철로 만들어져 내부의 소멸 제에 내구성과 보호를 제공합니다. 소화제의 압력을 견딜 수 있도록 설계되고 탱크에 1kg의 드라이 파우더를 함유...
세부 사항을 참조하십시오목실 사양은 강철 원활한 가스 실린더 지역 및 국제 표준에 따라 표준화됩니다. 가장 일반적으로 다음을 준수합니다. ISO 11363-1 (25E 테이퍼 스레드) 유럽 및 국제 시장, 또는 NGT(내셔널 가스 테이퍼) 북미의 스레드. 밸브 보호는 실린더의 용도 및 운송 조건에 따라 탈착식 강철 캡, 통합 밸브 가드 칼라 또는 오목한 목 디자인을 통해 달성됩니다. 안전한 작동, 규정 준수 및 장비 호환성을 위해서는 두 가지 측면을 모두 이해하는 것이 중요합니다.
목에 있는 실은 강철 원활한 가스 실린더 실린더와 밸브 사이의 주요 기계적 인터페이스로, 치수 정밀도와 표준 준수를 타협할 수 없게 만듭니다. 스레드가 일치하지 않거나 규정을 준수하지 않으면 가스 누출, 밸브 교차 스레드 또는 압력 하에서 치명적인 오류가 발생할 수 있습니다.
전 세계적으로 가장 널리 참조되는 표준은 ISO 11363-1 , 1:16 테이퍼 비율로 테이퍼 스레드를 정의합니다. 이 표준에서 가장 일반적인 명칭은 다음과 같습니다. 25E 스레드 , 공칭 직경이 25mm이고 피치가 인치당 스레드(TPI) 14개입니다. 이 스레드 형태는 주로 유럽, 아시아 및 국제 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
북미에서는, CGA(압축가스협회) 시스템은 밸브-실린더 연결을 관리합니다. 가스 유형에 따라 서로 다른 CGA 배출구 번호가 지정됩니다(예: 산소의 경우 CGA 540, 질소의 경우 CGA 580). 실린더 넥 스레드 자체는 일반적으로 다음을 따릅니다. 3/4″–14 NGT(내셔널 가스 테이퍼) 사양.
| 표준 | 스레드 유형 | 공칭 직경 | 테이퍼 비율 | 전형적인 지역 |
|---|---|---|---|---|
| ISO 11363-1(25E) | 테이퍼 | 25mm | 1:16 | 유럽, 아시아, 국제 |
| NGT (CGA 시스템) | 테이퍼 | 3/4″ | 1:16 | 북미 |
| BS 341 (영국) | 테이퍼 / Parallel | 다양함 | 다양함 | 영국 |
| GB/T 8335(중국) | 테이퍼 | PZ27.8 | 1:16 | 중국 |
나사 결합 깊이는 또 다른 중요한 매개변수입니다. ISO 25E 스레드의 경우 최소 8개의 전체 스레드 결합 일반적으로 압력이 없고 기계적으로 안전한 연결을 보장하는 데 필요합니다. 나사산이 2~3개라도 충분하지 않으면 조인트의 압력 저항이 40% 이상 감소하여 200bar 이상의 작동 압력에서 심각한 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
테이퍼 스레드와 평행 스레드의 구별은 밸브를 선택하거나 검사할 때 기본입니다. 강철 원활한 가스 실린더 . 고압 이음매없는 실린더의 대부분은 테이퍼 스레드 , 나사산 직경이 축을 따라 점진적으로 증가합니다. 이 설계는 밸브가 조여질 때 금속 간 간섭 끼워 맞춤을 생성하여 개스킷이나 O-링에만 의존하지 않고 본질적으로 내압 밀봉을 제공합니다.
이와 대조적으로 평행 나사산은 일정한 직경을 유지하며 별도의 밀봉 요소(예: 페이스 씰 또는 O-링)를 사용하여 기밀성을 유지합니다. 평행 나사산은 조립과 분해가 더 쉬우나 추가 밀봉 부품 의존성으로 인해 고압 강철 이음매 없는 실린더 넥에서는 덜 일반적입니다.
a의 밸브 강철 원활한 가스 실린더 기계적으로 가장 취약한 구성 요소입니다. 실린더를 떨어뜨리거나 충격을 가하면 목 부분의 밸브가 절단되어 즉시 실린더가 제어할 수 없는 발사체로 변환될 수 있습니다. 이는 산업 환경에서 잘 문서화된 위험입니다. 밸브 보호 설계는 이러한 위험을 직접적으로 완화합니다.
가장 널리 사용되는 보호 방법은 다음과 같습니다. 스레드 강철 캡 실린더 넥에 직접 나사로 고정되어 밸브를 완전히 둘러쌉니다. 이 디자인은 ADR(유럽 도로 위험물 협약) 및 IATA 규정에 따라 운송 중에 의무화됩니다. 캡은 최소한 실린더가 떨어지는 것과 동일한 충격력을 견딜 수 있는 등급이어야 합니다. 1.2미터 , EN ISO 11117 요구 사항에 따라.
많은 현대 강철 원활한 가스 실린더s - 특히 의료, 실험실 및 특수 가스 응용 분야에 사용되는 제품은 다음과 같은 특징을 갖습니다. 영구적으로 용접되거나 형성된 강철 칼라 목 주위. 이 칼라는 밸브 본체를 자랑스럽게 세워 측면 및 축 방향 충격력이 밸브 스템에 도달하기 전에 흡수합니다. 가드 칼라는 작동 압력이 다음과 같은 실린더에서 흔히 발견됩니다. 200~300바 특히 물 용량이 10L~50L인 실린더 크기에서 일반적입니다.
이 구성에서 실린더의 상단 부분은 밸브가 안착되도록 연장되고 오목한 숄더로 제작됩니다. 실린더 넥의 바깥쪽 테두리 아래 . 이 우아한 엔지니어링 솔루션은 제거 가능한 부품 없이 고유한 밸브 보호 기능을 제공하여 캡 분실 위험을 줄이고 보호 기능이 항상 제자리에 있도록 보장합니다. 매립형 넥 디자인은 EN 1964를 준수하는 유럽 산업용 실린더에서 일반적입니다.
| 보호 유형 | 이동식 | 최고의 대상 | 주요표준 |
|---|---|---|---|
| 스레드 강철 캡 | 예 | 운송, 보관, 일반 산업 | EN ISO 11117 |
| 일체형 칼라 / 가드 | 아니요 | 의료, 실험실, 고압 서비스 | EN 1964, ISO 9809 |
| 매립형 목 | 아니요 | 유럽 산업용 소형 실린더 | EN 1964 |
스레드 저하는 가장 잘 조사되지 않은 실패 모드 중 하나입니다. 강철 원활한 가스 실린더 . 실린더의 작동 수명 동안 - 15~30년 표준에 따라 넥 스레드는 반복적인 밸브 설치 및 제거 주기, 오염 물질에 대한 노출 및 기계적 충격을 받습니다. 이러한 각 요소는 스레드 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
실린더 거부를 보장하는 일반적인 스레드 결함은 다음과 같습니다.
정기 점검 중(일반적으로 매 5년 ISO 6406(이음매 없는 강철 실린더용)), 교정된 플러그 및 링 게이지를 사용한 나사 측정을 수행하여 나사 형태, 피치 및 테이퍼가 공차 내에 유지되는지 확인합니다. 대부분의 규제 프레임워크에서 목 부분을 다시 스레딩하는 것이 허용되지 않으므로 문제가 있는 스레드가 있는 실린더는 영구적으로 폐기되어야 합니다.
올바른 밸브 설치 토크는 나사산 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 강철 원활한 가스 실린더 서비스 수명 동안. 토크가 부족하면 나사산 인터페이스에서 미세 누출 경로가 발생할 수 있는 반면, 토크가 너무 많으면 나사산이 벗겨지거나 목에 응력 집중이 발생할 위험이 있습니다.
밸브 제조업체는 일반적으로 다음 범위의 설치 토크 값을 지정합니다. 150~300Nm 고압 실린더의 ISO 25E 테이퍼 나사산의 경우 정확한 값은 밸브 본체 재질(황동 대 스테인리스강)과 사용된 나사산 윤활제에 따라 다릅니다. 전문적인 실린더 충전 및 유지 관리 작업에는 보정된 토크 렌치의 사용이 필수입니다.
밸브 설치 모범 사례 강철 원활한 가스 실린더 다음을 포함합니다:
운송 규정은 밸브 보호 상태에 대해 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 강철 원활한 가스 실린더 배송 중. 아래 ADR 2023 (대부분의 유럽 전역에 적용 가능) 모든 위험 등급의 가스를 포함하는 실린더는 직접 사용하지 않을 때마다 캡, 칼라 또는 이와 동등한 장치로 밸브를 보호해야 합니다. 이를 준수하지 않으면 배송이 거부되고 규정상 처벌을 받을 수 있습니다.
마찬가지로, IATA 위험물 규정 항공 화물의 경우 IMDG 코드 해상 운송의 경우 두 가지 모두 가압 실린더의 밸브가 전체 운송 체인에 걸쳐 우발적인 개방 및 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다. 잔류 압력과 밸브 전단의 기계적 위험이 여전히 관련 문제로 남아 있기 때문에 이 요구 사항은 실린더가 가득 차 있는지 비어 있는지에 관계없이 적용됩니다.
여러 관할 구역에서 작업하는 사용자의 경우 다음과 같이 실린더를 지정하는 것이 좋습니다. 일체형 칼라 또는 오목한 목 보호 장치 바쁜 작업 주기 동안 분실되거나 생략될 수 있는 탈착식 캡에만 의존하기보다는 이 설계 선택은 규정 준수를 단순화하고 운영상의 복잡성을 추가하지 않고도 본질적인 안전성을 향상시킵니다.