알루미늄 가스 실린더는 서비스를 제공하기 전에 구조적 무결성과 신뢰성을 보장하기 위해 어떻게 테스트됩니까?

정수압 테스트 : 정수압 테스트는 실린더의 내부 압력을 견딜 수있는 능력을 확인하는 데 사용되는 가장 중요한 테스트 중 하나입니다. 이 공정에는 알루미늄 가스 실린더를 물로 채우고 지정된 테스트 압력으로 압력을 가하는 것이 포함되며, 일반적으로 정상 작동 압력을 초과합니다. 그런 다음 변형, 누출 또는 구조적 고장의 징후에 대해 실린더가 관찰됩니다. 이 테스트를 통해 실린더의 벽과 구조는 파열 또는 고장의 위험없이 압력을받는 가스를 안전하게 포함시킬 수 있습니다. 이 테스트는 반복적 인 가압 및 감압주기에 대한 실린더의 탄력성을 확인하는 데 필수적입니다.

육안 검사 : 육안 검사는 품질 관리 과정에서 근본적인 단계로, 훈련 된 직원이 신중하게 외부와 내부를 검사합니다. 알루미늄 가스 실린더 명백한 결함이나 결함에 대해. 여기에는 긁힘, 찌그러짐, 균열 또는 용접 또는 이음새의 불규칙성 검사가 포함됩니다. 베이스, 밸브 피팅 및 실린더에 충격을받을 수있는 영역과 같은 스트레스가 많은 지역에 특별한주의를 기울입니다. 육안 검사는 종종 실린더의 성능이나 안전성을 손상시킬 수있는 잠재적 약점을 식별하는 첫 방어선입니다.

초음파 테스트 : 초음파 테스트는 고주파 음파를 사용하여 육안으로 보이지 않을 수있는 알루미늄 재료의 두께의 내부 결함 또는 변화를 감지합니다. 실린더의 벽은 초음파 파를 사용하여 스캔되며 내부 표면에 의해 반사됩니다. 공극, 균열 또는 두께 감소와 같은 불일치는 사운드 파의 반사를 변화시킵니다. 이 방법은 압력 하에서 고장으로 이어질 수있는 숨겨진 재료 결함을 감지하는 데 매우 효과적입니다. 또한 실린더 재료의 균일 성을 평가하여 필요한 강도 및 안전 표준을 충족시키는 데 사용됩니다.

X- 선 또는 방사선 테스트 : 방사선 학적 또는 X- 선 테스트는 알루미늄 가스 실린더의 내부 구조를 검사하는 매우 정확한 방법입니다. 실린더에는 X- 선 방사선이 적용되며, 이는 재료를 통과하고 내부 조성물의 이미지를 생성합니다. 이 테스트는 다른 방법으로는 감지 할 수없는 공기 주머니, 포함 또는 마이크로 크랙과 같은 내부 결함을 감지하는 데 필수적입니다. 방사선 테스트는 실린더의 재료가 균질하며 사용하는 동안 강도, 무결성 또는 안전성을 손상시킬 수있는 구조적 결함이 없도록합니다.

누설 테스트 : 알루미늄 가스 실린더가 밀폐되어 가스를 안전하게 함유 할 수 있도록 누출 테스트가 수행됩니다. 실린더는 가스, 전형적으로 질소 또는 공기로 가압되어 물에 담그다. 탈출하는 가스는 가시 거품을 형성하여 기술자가 가장 작은 누출조차 식별 할 수있게합니다. 이 테스트는 밸브 연결, 씰 및 용접의 무결성을 보장하여 작동 중에 발생할 수있는 위험한 누출을 방지합니다. 시각적 탐지 외에도보다 정확한 결과를 위해 헬륨 누출 시험과 같은 다른 방법이 사용될 수 있습니다.

버스트 테스트 : 버스트 테스트는 실린더가 파열 될 때까지 설계 용량을 넘어 압력을 가해 알루미늄 가스 실린더를 한계로 밀어내는 심각하고 제어 된 테스트입니다. 이 테스트의 목적은 실린더의 궁극적 인 강도를 결정하고 예측 가능하고 안전한 방식으로 실패하는지 확인하는 것입니다. 버스트 테스트는 실린더의 안전 마진을 설정하는 데 도움이되며 극한 조건에서 치명적으로 실패하지 않을 것임을 확인합니다. 또한 스트레스에 따른 실린더의 디자인 및 재료의 성능을 평가하기위한 벤치 마크 역할을합니다.