트롤리 소화기의 휠과 섀시 설계는 응급 상황에서 고르지 않거나 위험한 표면의 기동성에 어떤 영향을 미칩니 까?

a의 휠 직경 트롤리 소화기 응급 상황에서 고르지 않은, 잔해 또는 경사 표면을 가로 지르는 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 12 ~ 16 인치의 더 큰 직경 바퀴는 케이블, 작은 계단, 공장 격자 또는 고르지 않은 포장 석재와 같은 장애물보다 우수한 간격을 제공합니다. 넓은 바퀴의 더 큰 표면 접촉은 또한 불안정한 땅을 가로 질러 체중을 더 고르게 분포시켜 트롤리가 숙박하거나 붙어있는 것을 방지합니다. 실제 응용 분야에서 소화기는 주차장을 가로 질러 당겨져야하며, 확장 조인트가있는 콘크리트 슬래브 또는 야외 조경, 소규모 직경 휠은 종종 이러한 시나리오에 불충분하여 저항, 움직임 또는 기울기로 이어집니다.

바퀴의 재료 조성은 하중 강화 하에서 이동성, 내구성 및 안전성에 크게 영향을 미칩니다. 고무 바퀴는 펑크 저항을 제공하며 공기 유지 보수가 필요하지 않으므로 손톱, 금속 조각 또는 유리가 흩어져있는 위험한 산업 구역에 이상적입니다. 공기로 채워진 공압 바퀴는 우수한 충격 흡수를 제공하므로 건설 현장이나 진동이 우려되는 자갈 야드와 같은 환경에 이상적입니다. 폴리 우레탄 휠은 높은 탄력성, 화학적 저항 및 소음 감소로 중간지면을 제공합니다. 잘 선택된 재료는 트롤리 소화기가 과도한 진동없이 부드럽고 꾸준히 굴러 갈 수 있도록하여 비상 탐색 중에 장치를 불안정하게하거나 피로 할 수 있습니다.

트롤리 소화기를 지원하는 프레임 또는 섀시는 효과적인 취급을 보장하기 위해 구조적 균형과 최적화 된 무게 분포로 설계되어야합니다. 장착 된 실린더 설계는 무게 중심을지면에 더 가깝게 유지하여 빠른 회전 또는 갑작스런 정지시 팁 위험이 줄어 듭니다. 강력한 강철 프레임은 응력 하에서 강성을 강화하는 반면, U- 프레임 또는 4 점베이스 프레임과 같은 섀시 모양은 더 많은 무게 균형과 안전 탱크 고정을 허용합니다. 분말 코팅 또는 아연 도금과 같은 반유 성 처리는 습한 또는 화학적 반응성 영역에서 작동 수명을 연장합니다.

후면 장착, 중앙 장착 또는 듀얼 액슬의 휠 액슬의 위치 및 구성은 움직임 중에 부하가 어떻게 전달되는지에 영향을 미칩니다. 후면 장착 액슬은 장애물을 틸어하고 밀기위한 더 나은 레버리지를 제공하지만 날카로운 회전 중에 더 많은 손목 제어가 필요할 수 있습니다. 중앙 액슬은 두 바퀴에 하중을 골고루 분포시켜 경사로 또는 바닥 격자 위에 안정적인 추적을 제공하지만 기울기에는 더 많은 강도가 필요합니다. 듀얼 액슬 시스템 또는 트레일러 스타일 설계는 추적을 향상시키고 확장 된 시설에서 견인을 허용합니다. 무게 균형은 트롤리 화재 소화기가 바퀴에서 뒤로 기울어 질 때 하중이 안정적으로 유지되며 조작자의 어깨 또는 뒤로 긴장하는 하향 압력을 가하지 않도록해야합니다.

적절한 높이와 모양의 인체 공학적으로 설계된 핸들 바는 특히 장거리 배치 또는 제한된 공간에서 작동 할 때 피로를 크게 줄이고 제어를 향상시킬 수 있습니다. 너무 낮거나 너무 좁은 핸들은 손목 변형을 유발할 수 있지만 지나치게 넓은 디자인은 복도의 코너링 공간을 제한 할 수 있습니다. 텍스처 고무 그립 또는 폼 코팅 핸들은 작업자가 장갑을 착용하거나 수분을 다루는 경우에도 안전한 손 접촉을 제공합니다. 일부 트롤리 모델은 다양한 사용자 높이를 수용 할 수있는 조절 가능 또는 텔레 스코핑 핸들을 제공하여 전반적인 핸들링 효율을 향상시킵니다.

트롤리 소화기의 회전 능력은 휠 간격 및 섀시 지오메트리에 따라 다릅니다. 더 넓은 휠베이스는 이동 중에 안정성이 높지만 날카로운 회전을 실행하는 능력을 제한하며, 이는 좁은 복도 나 기계 통로가있는 실내 시설에서 특히 중요합니다. 전면 또는 후면의 스위블 휠 또는 세발 자전거 휠 구성으로 피벗 기능을 향상시켜 360도 회전이 가능합니다. 그러나 원치 않는 움직임을 방지하기 위해 고정식 배치 중에 스위블 휠은 안정적으로 잠겨 있어야합니다. 균형 잡힌 회전 반경을 통해 소화기는 운영자가 장애물 주위의 어색한 경로 나 과도한 우회를 할 필요없이 대상 지역에 빠르게 도달 할 수 있습니다.